De standaardgolflengte van een CO₂-lasermarkeermachine is 10,6 μm. Deze golflengte bezit de volgende eigenschappen en is geschikt voor de volgende toepassingen:
Golflengtekarakteristieken
Hoge absorptiesnelheid in niet-metalen materialen: De golflengte van 10,6 μm bevindt zich nabij de infrarode absorptiepieken van niet-metalen materialen-zoals hout, leer, plastic, rubber, glas en keramiek-waardoor zeer efficiënte energiekoppeling mogelijk wordt gemaakt.
Uitstekende straalkwaliteit: CO₂-lasers voeren een straal in fundamentele modus (TEM₀₀) uit, gekenmerkt door een kleine vlekdiameter en een lage divergentiehoek, waardoor deze ideaal is voor markeertoepassingen met hoge{0}}precisie.
Contactloze verwerking: deze methode veroorzaakt geen mechanische spanning, waardoor vervorming van het materiaal wordt voorkomen en langdurige markeerresultaten- worden gegarandeerd.
Toepassingen van gespecialiseerde golflengten
Golflengten van 9,3 μm en 10,2 μm: geoptimaliseerd voor specifieke materialen, zoals:
9,3 μm: geschikt voor markeren met hoog-contrast op PET-kunststoffen. Het produceert een minimale hitte-Affected Zone (HAZ) tijdens het snijden, waardoor het ideaal is voor de nauwkeurige verwerking van materialen zoals elektronische schermbeschermers en polariserende films.
10,2 μm: Verhoogt de snijsnelheid van polypropyleen (PP) films aanzienlijk (2,5 tot 4 keer) en verbetert tegelijkertijd het markeercontrast op glanzende kartonnen verpakkingen.
Criteria voor golflengteselectie
Materiaaltype: De golflengte van 10,6 μm heeft de voorkeur voor het verwerken van algemene niet-metalen materialen; Voor gespecialiseerde materialen (zoals PET of PP) moeten echter de verwerkingsefficiëntie en kwaliteit die worden geboden door de golflengten van 9,3 μm of 10,2 μm worden geëvalueerd.
Verwerkingsvereisten:
Markering: De golflengte van 10,6 μm is voldoende om duidelijke markeringen te produceren op de meeste niet- niet-metalen materialen.
Snijden/perforeren: De golflengten van 9,3 μm of 10,2 μm kunnen zowel de verwerkingssnelheid als de randkwaliteit aanzienlijk verbeteren bij het werken met specifieke materialen.
