De toepassing van lasermarkeermachines groeit jaar na jaar. Doorgaans kunnen deze machines een grote verscheidenheid aan veelgebruikte materialen op de markt markeren,-waaronder zowel metalen als niet-metalen-, om elementen toe te passen zoals datums, productinformatie, anti-namaakcodes, QR-codes en streepjescodes. De anti-namaakverpakkingen voor vrijwel alle-consumptiegoederen in het hogere segment zijn sterk afhankelijk van het gebruik van lasermarkeermachines. Vanwege factoren die verband houden met de materiaaleigenschappen en het uiterlijk van het oppervlak, ondervinden klanten echter vaak verschillende problemen bij het gebruik van lasermarkeertechnologie. Vandaag hebben we een samenvatting samengesteld van veelvoorkomende problemen met lasermarkeermachines in de verpakkingsindustrie, samen met de bijbehorende oplossingen.
1. Probleem: plaatselijk gebrek aan duidelijkheid in laser-gemarkeerde patronen
Oorzaken: ongelijkmatige dikte van de embossingplaat, onvoldoende embossingdruk, te lage verwarmingstemperatuur of verminderde machineprecisie.
Oplossingen: Inspecteer de embossingplaat om de uniformiteit van de dikte te verifiëren; controleer of de embossingdruk te laag is of de temperatuur te laag; en beoordelen of de nauwkeurigheid van de machine is verslechterd.
Belangrijke procescontrolepunten: De diktetolerantie van de reliëfplaat moet binnen 0,001 mm worden gehouden, en de hardheid ervan moet binnen het bereik van 230–280 N/mm worden gehouden. Omdat hologrammen worden gemaakt door specifieke druk uit te oefenen op een reliëfrol om interferentieranden in te drukken, kunnen, als de hardheid van de reliëfplaat onvoldoende is, interne spanningen die tijdens het afdrukproces worden gegenereerd, ervoor zorgen dat de plaat vervormt of beschadigd raakt.
